Maximizamos su potencial

Plantas Automatizadas para Elaboración de Biodiesel
En NEW FUEL S.A. hemos desarrollado plantas productoras de biodiesel construidas íntegramente con componentes ISO y certificados por normas ASME - A.S.T.M. y N.F.P.A. conforme las normativas técnicas y legales requeridas por Estados Unidos.

Seguridad

  • Certif. ASME - NFPA emitidos por Bureau Veritas y Société Générale de Surveillance (SGS) Argentina.

  • Tratamiento, captura de gases atmosfericos y recupero de metanol.

  • Proceso de circuíto cerrado de gases y productos controlados por sistema electrónico.

  • Software de seguridad y permanente testeo de los diferentes estados los procesosy de los actuadores electromecánicos.

Unidades Auxiliares

  • Optimizan la automatización de la Planta.

  • Reciclan y recuperan materias primas derivadas de los subproductos del proceso, reduciendo considerablemente los costos del proceso. Permite la obtención de valorable subproductos para la venta.

  • Unidad de Pre-tratamiento que permite la utilización de gran variedad de aceites vegetales, puros o mezclados.

  • Elimina el riesgo en la manipulación de materias primas peligrosas.

  • Minimizan las emanaciones tóxicas.

  • Optimizan la calidad y los tiempos de producción.

Automatización

    Avanzado software y hardware que controla todas las funciones de las diferentes máquinas y tanques conectados al centro de control.

  • Auto-test de los diferentes componentes electromecánicos que aseguran la correcta operación de los equipos.

  • Administra la materia prima y las funciones de los procesos de la elaboración del Biodiesel.

  • Ajuste programable para cada paso de elaboración, sensando la presión, temperatura y tiempos de los procesos, garantizando la obtensión de Biodiesel de calidad constante y que cumpla con las normas de calidad Internacionales ASTM - DIN.

  • Permite los cambios de materia prima sin necesidad de modificaciones físicas de las máquinas.

  • Administra las dosis exactas y repetitivas de las materias primas utilizadas en el proceso.

  • Evita errores humanos.

  • Permite el manejo de procesos , tiempos, temperaturas y presiones en tiempo real las 24 Hs los 7 días de la semana.

  • Minimiza la cantidad de personal empleado en el manejo de los equipos.

  • Minimiza la posibilidad de accidentes con el personal, al evitar la manipulación de materias primas peligrosas.

  • En el caso de un corte de energía eléctrica evalúa la posibilidad de continuar con el proceso de elaboración de biodiesel o abortar la producción que no cumple con el nivel de calidad programada, al tanque de aborto.

  • Programa de Servicio que permite la verificación de el sistema y la localización de fallas.

  • Permite la ampliación de la planta, simplemente agregando unidades de producción en paralelo a las ya existentes.

  • El sistema emite diferentes alarmas en el caso de cambios de programa sin la identificación correcta del usuario, falta de materia prima, situaciones inesperadas de presión temperatura, tiempos de proceso, fallas electromecánicas falta de espacio en los tanques exteriores, obstrucción de cañerías, etc.

  • Baterías de Back-up para alimentar el cerebro electrónico durante los cortes de energía, éste memoriza la situación del proceso previo al momento del corte y continúa el proceso una vez reestablecido el suministro de energía.

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Asistencia Tecnica

    Puesta en marcha

    El equipo de profesionales de puesta en marcha realizará las siguientes tareas en el sitio de instalación:

     

  • Supervision del proceso de puesta en marcha de todas las unidades en el sitio de instalacion.

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  • Entrenamiento del personal que quedará a cargo de la operación de la Planta.

  • Ajuste y programación de todas las unidades según las materia primas utilizadas.

  • Instalación del Centro de Control

  • Elaboración de un análisis completo del biodiesel elaborado.
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